A planta de osíxeno crioxénico custou a planta de osíxeno líquido



Vantaxes do produto
- 1: O principio de deseño desta planta é garantir a seguridade, o aforro de enerxía e a fácil operación e mantemento. A tecnoloxía é unha posición líder no mundo.
-
- R: O comprador necesita moita produción de líquido, polo que subministramos o proceso de reciclaxe de aire a media presión para aforrar o investimento e o consumo de enerxía.
- B: Adoptamos un compresor de aire reciclado e unha temperatura baixa e alta. proceso de expansión para aforrar o consumo de enerxía.
- 2: adopta a tecnoloxía de control de ordenador DCS para controlar o panel principal, o panel local ao mesmo tempo. Este sistema pode supervisar todo o proceso da planta.
Campos de aplicación
Osíxeno, nitróxeno, argón e outros gases raros producidos pola unidade de separación de aire son amplamente utilizados no aceiro, en produtos químicos
industria, refinería, vidro, caucho, electrónica, saúde, alimentación, metais, xeración de enerxía e outras industrias.
Especificación do produto
A planta de separación de aire baséase nos diferentes puntos de ebulición de cada compoñente no aire. O aire primeiro é prensado, preenfriado e elimínase H2O e CO2. Despois de arrefriar no intercambiador de calor a media presión ata alcanzar a temperatura de licuefacción, rectifica na columna para obter osíxeno líquido e nitróxeno líquido.
Esta planta é peneira molecular que purifica o aire con proceso de expansión turbo.
Despois de eliminar o po e a impureza mecánica no filtro de aire, o aire bruto vai ao compresor da turbina de aire para presionar o aire a 1,1MpaA e arrefriouse ata 10 ℃ na unidade de preenfriamiento do aire. Entón entra nun absorbedor de peneira molecular de traballo alternativo para eliminar o H2O, CO2, C2H2. O aire limpo é presionado polo expansor e entra na caixa fría. As prensas de aire pódense separar en 2 seccións. Despois de ser arrefriada a 256 K, unha sección é extraída para a unidade de conxelación 243 K, e despois arrefríase continuamente no intercambiador de calor principal. O aire arrefriado sairá ao expansor e unha parte do aire expandido entra no intercambiador de calor principal para recalentar e logo sae da caixa fría. E as outras partes van á columna superior. A outra sección está arrefriada polo contracorrente e vai á columna baixa despois de expandirse.
Despois de que o aire se rectifique principalmente, podemos obter aire líquido, desperdiciar nitróxeno líquido e nitróxeno líquido puro na columna baixa. O aire líquido, o nitróxeno líquido residual e o nitróxeno líquido puro aspirado da columna baixa van á columna superior despois de ser arrefriado líquido e un refrixerador de nitróxeno líquido puro. Despois de ser rectificado na columna superior, podemos obter un 99,6% de osíxeno líquido de pureza na parte inferior da columna superior, que sae como produto. Unha parte de nitróxeno aspirada desde a parte superior da columna de asistencia sae da caixa fría como produto.
Os residuos de nitróxeno aspirados desde a parte superior da columna superior saen da caixa fría despois de ser recalentados polo frío e o intercambiador de calor principal. Parte succionada del, vai ao sistema de purificación de peneira molecular como fonte de aire rexenerativa. Outros están ventilados.
Fluxo do proceso
1. Proceso de expansión de caudal positivo a baixa presión
2. Proceso de expansión de reflujo de baixa presión
3. Proceso completo de baixa presión con turboexpansor de reforzo
Construción en curso






Obradoiro






